论文摘要:以实例介绍了CL结构体系施工技术以及该技术的优越性。

　　1工程概况

　　某小区工程总面积约，其中有l0万余为CL结构体系，此结构体系集成了新结构、新材料、新工艺、新技术于一体，是河北省推广节能、环保建筑的试验住宅项目。

　　2 CL结构体系设计及应用范围

　　(1)体系设计:CL(Composite light-weight)体系是一种新型的结构体系，CL结构是由CL墙板(CL wall-panel)及实体硅墙、装配整体式楼盖或现浇楼盖、后浇边缘构件连接而成的空间结构，受力性能属剪力墙结构。CL墙体主要受力构件CL墙板由两面冷拔光面低碳钢丝焊接CL网片(CL netflake)与三维斜向腹丝(镀锌低碳钢丝)焊接成空间骨架，中间夹以聚苯乙烯板形成CL网架板(CLnet-frame panel)，内外两侧浇筑混凝土后构成CL墙板。CL墙体为180 mm，中间CL芯板(CL corepanel)一聚苯板为50 mm，密度，内侧混凝土厚90 mm，外侧混凝土厚40 mm，内外侧钢丝网片均为50 mm间距，外侧为4 mm冷拔低碳钢丝网片，内侧为3 mm冷拔低碳钢丝网片，腹丝为3mm镀锌低碳钢丝。

　　CL芯板采用Ⅱ类绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，性能指标为:表现密度范围为;阻燃型(zR型)氧指数≥30 %，其余应符合《GB 10801》的规定。

　　CL网架板力学性能应符合如下规定:

　　CL网片焊点拉仲试验的结果应不小于

　　每组抗剪试件抗剪力的平均值应符合式(1)计算的抗剪力:

　　A一钢丝的横截面面积，若不同直径钢丝焊接，取较大直径钢丝横截面面积，mm ;

　　一该级别钢丝规定的屈服强度。

　　(2)应用范围:该结构体系适用于住宅建筑或纵横墙较多的公共建筑，8度及以下抗震设防区，能满足12层及以下小高层住宅及6层经济适用房和别墅等工程的需要，房屋总高度不应大于36m，当为8度IV类场地时房屋高度不应大于27m，层高不宜大于3 m

　　3 CL墙体施工

　　该工程采取了两种CL墙体施工方法，即两侧全预制和两侧全现浇。

　　3.1施工准备

　　(1)熟悉设计图纸与《CL结构体系技术规程》和《CL结构工程质量施工质量验收规程》。

　　(2)CL网架板进场时按规定随即抽取样品做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　(3)做好CL墙板预制的砖胎模，表面要平整。

　　(4)自密实混凝土配合比的确定。

　　(5)对各工种做好技术交底。

　　3.2施工工艺流程

　　CL网架板订货单制作、进场一CL网架板硷垫块制作、养护。硅剪力墙根部凿毛、清理杂物、扶正预埋筋一实体剪力墙、CL墙体边缘构件、构造柱钢筋绑扎一CL预制板(CL网架板)吊装、就位、节点连接锚筋绑扎一焊模板撑棍、电工预埋管箱、安装墙模板一浇筑自密实硷、拆模、养护。

　　3.3施工技术

　　3.3.1 CL网架板订货单制作、进场

　　制作CL网架板订货单，绘制简图、确定规格型号、标注详细尺寸、数量、注明工程部位、工程名称、进场日期等，此项工作至关重要，尤其应注意楼梯间休息平台及与斜屋面交接的墙体处网架板的规格型号，此项工作应设置专职的CL墙板施工技术员。

　　3.3.2 CL网架板硅垫块制作、养护

　　根据工程进度，CL网架板进场后，用的PVC塑料管模具(割成均分的4道缺口插人网片内)在其上制作硷垫块，硅垫块强度等级同剪力墙，距CL聚苯板边缘100一15mm，中部间距宜≤600 mm，垫块成梅花型布置，应注意正反两侧的硅垫块应对称、同位置制作，以避免在硅不对称浇筑时产生的侧压力对CL芯板位置产生偏移、挤坏。

　　3.3.3 CL墙体预制

　　双面预制即芯板两侧都浇筑细石混凝土，将吊装预埋件及墙和洞口边缘附加筋固定在网架板内，做好墙及洞口边缘模板，检查预留口、洞的位置且无漏浆，网架板支垫方式，模板支撑牢固性。

　　3.3.4钢筋绑扎

　　此工序中，把实体硅剪力墙钢筋绑扎置于CL网架板安装前，主要是考虑CL网架板安装后，造成实体硅剪力墙钢筋由于锚固长度等原

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