3.2.6 接地装置

　　采用30*4镀锌扁钢将新上机组、控制屏柜同接地系统可靠连接。

　　3.2.7 抽出式配电柜的抽屉推拉应灵活、轻便、无卡阻碰撞;接触紧密，抽屉的机械连锁盒电气连锁装置动作正确、可靠。

　　3.2.8 保护整定值应符合设计，动作可靠。操作及联动试验动作正确符合设计要求，辅助开关的切换正确可靠。

　　3.3 管道安装

　　管道主要为燃气输送管道、蒸汽管线。

　　工艺流程：测量放线→预制加工→支架安装→主管道安装→支管道安装→管道吹扫→管道试压→管道密封性试验→管道防腐、除锈、刷漆。

　　3.3.1 材料验收

　　全部管线材料应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。各种管线的材质与规格应按图纸进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。

　　3.3.2 材料的存放

　　根据本工程工艺管道材质的区别，螺旋管、无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管均应分开摆放，允许露天存放，所有阀门要检查两端封闭状态(封闭良好)。所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、数量等内容。

　　3..3.3 管线加工

　　所有管线按照单线图下料，各种材质的管道预制时应分开进行，预制完毕作好标记。

　　3.3.4 管道焊接

　　焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所有材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝或热影响区的飞溅物、熔渣应彻底清除。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修的焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

　　3.3.5焊接检验

　　对焊接的内部质量按照有关要求进行检验。对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对焊缝的外观进行检验，发现焊缝缺陷时，必须进行返修。所有焊缝随时接受业主或其现场代表的检查。对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析。

　　3.3.6 管道安装

　　管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。

　　3.3.7 阀门的安装

　　核对阀门的规格、型号、材质并确定安装方向。法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。

　　体积较大，重量较大的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题应在安装前处理好。阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则。

　　3.4 配套的低浓度瓦斯添加系统安装

　　3.4.1 抽排瓦斯添加部分安装前检查高、低压瓷件表面完好无损，与铁件胶合填料完整结合牢固。为了使搭接连接紧密，我们涂了电力复合脂螺栓用扭力扳手按标准紧固。

　　3.4.2 我们在母排与母排连接处、设备夹与母排连接处，采用DDG-A型导电膏，减小了连接处的防腐能力。

　　3.4.3 为减小母排连接处的电阻值和提高防腐蚀能力，我们把所有的铜排母线进行镀锡处理。

　　3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求.

　　3.4.4 母线最小安全距离，弯曲半径符合设计及规范要求。

　　3.5 接地装置安装

　　3.5.1 电气装置的接地必须符合设计要求，电气装置金属部分必须有保护装置。

　　3.5.2 接地体的连接采用搭焊时，搭接长度扁钢不小于宽度的2倍;圆钢不小于直径的6倍;扁钢搭接焊的棱边数不小于3面。增加了焊接面积，其次接地体的基槽回填前，应清除脏土及有机物并回填净土，最后测量接地电阻仅为0.1Ω(设计要求4Ω)。

　　4 结束语

　　各部分设备安装质量控制措施的严格实施是确保乏风氧化站安装工程质量好坏的重要环节，在各个环节中均按设计要求与工程质量标准施工，验收结果达到预期效果，受到了一致的好评。目前该氧化站已投入正常运行，运行状态稳定，实现了清洁排放，获取减排和节能收益，改变煤矿通风只支出没有效益的局面，既达到了通风目的，又获取了经济效益。

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