随着建筑业的逐步发展、新型建筑材料的推广应用以及建筑技术水平和管理水平的不断提高，人们对建筑特别是房屋建筑的认识和了解越来越多、越来越深，对建筑工程质量的要求也越来越高。卫生间作为房屋建筑工程重要使用功能之一，其内部出现的各种渗漏现象，已逐步成为当前房屋建筑工程的常见质量问题之一。为此，笔者拟根据几年来的工程实践，试对卫生间内可能出现的几种典型渗漏现象的原因进行了分析，并提出一些相应的控制措施

　　结构层本身是一道自身防水层，建议设计采用防渗混凝土，同时现浇混凝土楼面时必须振捣密实。如果因铺设管道需要凿洞时，可用凿子剔洞，严禁用大锤砸洞，以免使周围楼板产生裂缝。为保证管道穿楼板孔洞位置准确和灌缝质量，可采用手持金刚石钻机钻孔，不但效率高，还可避免对周边结构层的破坏。做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘峪形。穿过地面的其他管道(没有套管)及地漏安装牢固后，消除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用掺膨胀剂的C20细石混凝土灌严。板面凹进10mm，外两次用防水砂浆抹平，管根、阴角应抹成小圆角或八字坡臼(俗称馒头)。剔凿洞口处，八字坡要做至洞口边以外30-50mm。待修补料硬化后，进行24小时泼水、蓄水试验，不渗漏后再做地坪。在结构层上应做10-20mm厚1：3水泥砂浆找平层并向地漏处留设2%-5%的排水坡度，作为防水层的基层。该基层必须平整坚实，表面平整度用2m长直尺检查，基层与直尺间最大间隙不应大于3mm。如果基层有裂缝或凹坑，应用1：3水泥砂浆或水泥胶腻子修补平滑。基层所有转角应做半径为10mm均匀一致的平滑小圆角。

　　防水层的施工质量是卫生间地面防止渗漏的关键，分涂料和卷材两大类。防水层施工前，必须按国家或行业标准对防水材料的各项物理和化学性能指标进行复检，合格才能使用。同时，应对基层进行检查验收(包括基层的平整度、密实度和干湿情况等)，合格后方可开始施工。防水不作料施工时的环境温度最好不应低于5℃，并且通风良好。固化后的防水层应牢固、干实不起泡，厚度不得小于1.5mm。在防水层实干前，禁止人员进入防水层乱踩，以免破坏防水层。防水卷材要铺贴严密，穿楼地面套管和地漏部位的做法应严格控制施工工艺和施工质量，粘贴高度要超过出水的浸蚀面。

　　防水层施工完毕实干后，应进行24小时蓄水试验，蓄水高度应达到找坡层最高点水位2cm以上。在下部观察不渗漏判为合格，否则必须进行修补，并再作蓄水试验。蓄水试验合格后，方可进地面层材料的施工作业。地面坡度应大于2%，地漏处坡度宜为5%。应严格按工艺标准操作，并保持好防水层。面层施工完毕，再进行24小时蓄水试验和泼水试验，不积水和不渗不漏为合格标准。穿卫生间楼地面管道四周或地漏四周渗漏问题：卫生间内穿楼地面管道或地漏部位的四周下层平顶上出现滴水，粉刷层受潮或有水迹现象，是卫生间渗漏中的又一常见现象。穿过楼板管道未做套管或套管高度没有超出地面或超出地面高度过小，水将直接沿管道外壁或套管内壁渗漏到下层顶板。地漏埋没时，其标高超出地坪，形成倒泛水，使地面积水，容易在防水层薄弱部位渗漏或使防水材料腐烂而引起渗漏。如管道及地漏四周缝隙现象的发生。套管一般应高出地面80-100mm，套管与立管之间空隙用防水油膏封严。一般单面临墙的管道，离墙不应小于5cm;双面临墙的管道，一边离墙不应小于5cm，另一边离墙不应小于8cm。

　　给水管道渗漏问题：管道通水后，在管段连接处或管段与配件连接处有渗、漏水现象，不但影响使用，还会造成对装饰物的破坏。用于卫生间给水管道的材料很多，常用的有镀锌钢管、铜管、给水塑料管以及复合管等。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用丝口螺纹连接，如果套丝时有断丝缺口现象，或管配件产品加工粗糙，再加上安装时填料操作不符合要求，造成丝扣连接处不紧密或有裂纹，如投入使用，就可能出现渗漏。管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，应保证钢管与法兰焊接处的质量和连接质量，确保不渗水。硬聚氯乙烯给水塑料管道和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式，塑料管道和复合管与金属管件、阀门等之间的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。采用胶粘剂粘接方式，在涂抹胶粘剂时，如果涂抹不均匀，粘接表面沾有油污、水迹、灰尘，或承插口插入长度不够，以及胶粘剂本身质量不合格等，都会影响管道连接的质量，导致渗漏水。同样，如管件与金属管配件之间螺纹没有紧密连接，或塑料管件内螺纹因强度不够而开裂，也会造成管道渗漏。小于22mm的铜管采用承插或在磁管焊接时，应确保承口迎向介质流向。避免给水管道渗漏的关键在安装的质量，只要

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