本文介绍了混凝土工程常出现的外观缺陷和形成的原因，提出了施工中防治混凝土外观缺陷的质量控制措施，供大家参考。

　　0 引言

　　一般情况下，混凝土工程的内在质量受到工程各方人员的重视，通常都有一套成熟的质量控制措施，质量也能得到较好的控制。而混凝土的外观质量则很少被重视，且有关外观质量的理论和实践经验也较少。随着经济的发展，观念的更新，人们对混凝土工程外观质量要求愈来愈高，很多工程已经将混凝土外观质量作为质量评定的重要指标。因此找出混凝土工程表面外观缺陷对其成因进行分析，提出行之有效的治理措施是必要的。

　　1 混凝土结构常见的外观缺陷

　　1.1 大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平;

　　1.2 表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全;

　　1.3 结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露。

　　2 产生外观缺陷的原因分析

　　2.1 大面平整度差的原因

　　2.1.1 模板的规格不统一，接缝处有错茬;

　　2.1.2 模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生胀膜;

　　2.1.3 模板本身变形。

　　2.2 露筋或保护层不足的原因：①模板漏浆或混凝土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹;②混凝土浇筑过程中，在钢筋过密、断面较小处，粗骨料容易被卡住，使水泥砂浆难以自由流动包裹钢筋;③振捣时振捣器接触钢筋或由于施工人员的踩踏等造成钢筋移位脱离垫块而贴近模板。

　　2.3 表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因：①模板表面粗糙，脱模剂涂刷不均匀或拆模时间过早，造成粘模;②模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏浆;③混凝土中的各组成材料计量不准或搅拌时间短，拌和不均匀造成混凝土的和易性差，使振捣不能密实;④下料时倾落高度过大，造成离析，使骨料聚集;

　　3 控制混凝土外观质量的措施

　　3.1 把好混凝土原材料进场关 ①严格控制混凝土配合比设计。按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。②合理选用水泥标号，使水泥标号与混凝土设计强度等级之比控制在13～20之间。客观情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如磨细粉煤灰等)或减水剂等措施，以改善混凝土拌合物和易性，增加混凝土，用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。密实度和光洁度。③建立原材料计量岗位制，计量方法力求简便易行、可靠，特别是水的计量，应制作标准计量水桶：外加剂就用小台秤计量。④严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据每车河砂的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。⑤严格控制混凝土的坍落度，在拌制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度。尽量缩短混凝土拌合物的停放时间，减小坍落度损失。⑥随时检查混凝土搅拌时间。混凝土延续搅拌最短时间(全部材料装入搅拌简中起到卸料止)，应按施工技术规范相关标准严格执行。

　　3.2 施工过程的技术保证

　　3.2.1 模板安装与清洁 ①尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土的光洁度，改善混凝土的外观质量。②严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用轻机油涂上，保持钢模内面无任何杂物、染点。③钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，并可以防止钢模生锈。④确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm左右，并采用玻璃胶涂密实、涂平整，以防漏浆，出现蜂窝、麻面或线条不明。⑤木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。⑥施工过程中时刻注意保持模板内面干净。当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用绵纱布把模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。⑦浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现用模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。

　　3.2.2 混凝土浇筑 ①浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块;操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有

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